|
现代生产安全技术丛书——涂装作业安全技术(书店编码:1036671) |
| 从书名： |
|
|
|
|
|
主要内容:
本书是《现代生产安全技术丛书》中的一本。
本书简要介绍了涂装工艺及其常用物料的基本知识，系统阐述了涂装作业安全管理，以及职业卫生、防毒、防火、防爆、防腐、防尘、防静电等方面的安全技术。对喷漆室的安全设计、涂装废气的净化处理、涂装作业安全标准化也有相应介绍。
本书内容丰富、全面实用，供从事涂装工程安全技术工作、涂装作业以及涂装作业标准化的技术人员参考，也可作为高等院校涂装工程，安全工程专业学生的参考书。
|
前言:
前言
自从人类发明了涂料，涂装工艺也就随之产生。涂装工艺是随着涂料应用范围的扩大而发展的。由于工艺条件限制，最初的涂料施工方法完全是手工的。常用施工方法也就是刷涂、滚涂、刮涂等，俗称“油漆”“涂漆”。现代涂装，流水作业方式被广泛采用，典型的工艺流程包括压缩空气喷涂、高压无气喷涂、淋涂、浸涂、滚涂、电泳、静电喷涂（包括溶剂型涂料和粉末涂料）等。与这些生产过程有关的运行控制、工艺操作和技术管理，都属涂装作业范围。涂装作业涉及多种危险、有害因素，主要存在于涂装生产的作业过程及其工艺设备、原辅材料之中。
涂料是涂装生产涉及的主要物料，是一种能均匀涂覆、并可牢固附着在被涂物体表面的成膜物质。人类认识涂料的防护和装饰作用已有很长的历史。19世纪以后，化学工业迅速崛起，各种人造化学材料开始用来合成涂料。随着现代科学技术的发展，涂料的属性范围越来越广，涂料产品除油漆之外，还包括了利用各种合成树脂、乳化液等为主要原材料生产的溶剂型涂料、乳胶型涂料、水溶性涂料、粉末状涂料等。
包括涂料在内的涂装原辅材料，多数存在燃烧、爆炸和毒性等理化特性，有些物料在作业过程中还有粉尘影响。工艺物料的危险、有害特性比较明显。工业化涂装还大量使用化工、机电、输送、加热、燃烧等设备。涂装作业现场必然成为作业危险性较大的生产场所。
随着科学技术的进步，涂装工艺已朝着规模化、机械化方向发展，有关调查发现，涂装车间的防火、防爆难度也随之加大。涂装物料中挥发性可燃溶剂蒸气及可燃性粉尘引起的涂装设备爆炸事故时有发生。涂装工艺技术的发展，还使电气起火成为火灾事故的主要原因，从20世纪80年代中期到90年代中期，其所占比例曾经从23％上升到50％。随着生产的规模化发展，这个比例还在上升。
涂装生产向大型流水线方式发展是效益经济驱动的必然，随着国际加工业大量转移中国，我国已在十多年里建成涂装流水线数千条，火灾损失亦趋向严重化，每起火灾事故平均直接经济损失近二百万元，有的特大火灾事故直接经济损失超过六百万元。
根据公开的资料分析，涂装作业场所急性苯中毒、铅中毒仍有发生。苯中毒和苯致再生障碍性贫血、白血病患病率比较明显。同时，涂装作业中的粉尘环境也在增加，有些粉尘作业点的粉尘危害尚未得到有效控制。此外，职业危害还呈现出多样化发展。随着涂料及有关化学品的开发，有机溶剂危害已引起社会广泛关注。职业性皮肤病涉及的毒物有防腐油、大漆、汽油、甲醇等，四氯乙烯皮炎检出率100％；汽油清洗作业的汽油中毒患病率146％，醋酸乙酯等也存在一定的危害表现。随着新的涂料和涂装工艺的推广应用，新的职业危害显露。过去不常见的职业危害现在却屡有报道，比如：放射性夜光涂料肝损伤，喷漆工艺的慢性咽炎、过敏性鼻炎，甲苯二异氰酸酯致职业性哮喘，电泳涂料致周围神经炎等。此外，由于涂装前处理湿法工艺的推广，涂装过程的酸危害也比较突出，酸洗作业的牙酸蚀病有一定的检出率。而传统工艺干法前处理工艺则存在一定的重金属、硅(矽)尘危害。
从涂装职业健康安全管理要求看，涉及管理要素中危害辨识、危险评价和危险控制的，大致有三个方面：①涂装设备设计、制造的监、检；②涂装工程（包括设备安装和工艺流程中的安全设施）的竣工验收；③包括生产设施、人员素质、培训教育、工艺操作、事故监控、应急预案等方面。20年来，由于政府逐渐重视和涂装企业、技术开发部门的努力进取，涂装作业安全状况有所改进。但是，涂装作业安全生产管理颇具难度，它包含于各个产业之中，大多数情况下作为不同制造业的工艺配角，难以得到必要的重视。随着市场机制的催化作用，经济发展使生产负荷继续增大，如果安全技术和管理力度跟不上，容易进入事故高峰期。所以，我们应该从系统工程的角度，提高对涂装作业安全的认识，尽可能推进安全质量标准化，不断消除燃、爆事故隐患，同时解决其它职业安全与卫生问题。
20世纪80年代中期，我国启动了涂装作业安全标准化工作。在技术层面上已经有了一个相对系统的国家涂装作业安全标准体系。现已颁布的标准有：GB／T 14441《术语》，GB 7691《劳动安全和劳动卫生管理》，GB 7692《涂漆前处理工艺安全及其通风净化》，GB 6514《涂漆工艺安全及其通风净化》，GB 12367《静电喷漆工艺安全》，GB 15607《粉末静电喷涂工艺安全》，GB 17750《浸涂工艺安全》，GB 14444《喷漆室安全技术规定》，GB 14443《涂层烘干室安全技术规定》，GB 14773《静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》，GB 12942《有限空间作业安全技术要求》等11项国家标准，绝大多数是强制性标准。应该说，国家涂装作业安全标准系列针对工艺设计、设备制造、生产作业，比较科学地提出了必须达到的安全技术要求。
总体来看，我国的涂装作业安全管理近年来有了长足进步，但技术实施方面与世界先进工业国家相比还有很大的差距。作者应化学工业出版社之约，结合涂装工艺的发展和涂装作业安全标准化的现状与发展编写了《涂装作业安全技术》一书，供从事涂装工程安全技术工作、涂装作业以及涂装作业标准化的技术人员参考。
本书编写过程中，得到全国涂装作业安全标准化技术委员会各位专家的支持和帮助，在此一并致以深切的谢意。 |
本书目录:
目录
第一章概论
第一节涂料发展概况
第二节涂料的品种
一、涂料的分类
二、涂料的命名
三、涂料的型号
四、辅助材料的型号
第三节新型涂料产品
一、水性涂料
二、粉末涂料
三、高固体分涂料
第四节涂料和涂装
第五节涂装作业安全
第二章现代涂装工艺技术
第一节涂装工艺发展概况
第二节涂装前处理工艺发展
第三节涂漆技术工艺发展
一、静电喷涂工作原理和设备
二、静电喷涂方式和施工
第四节电泳涂装工艺发展
一、电泳涂装原理
二、电泳涂装设备
三、工艺条件对涂膜的影响
四、电泳涂装的特点
五、电泳涂装的施工要求
第五节粉末涂装工艺发展
一、粉末涂装的工艺方法
二、粉末涂料的技术进步
三、低温固化型粉末涂料
第六节涂层干燥工艺发展
一、涂料成膜机理
二、涂料的干燥、固化方法
第三章涂装作业危害因素
第一节涂装危害概述
一、火灾事故
二、职业健康危害
三、生产环境污染
四、涂装危害整治情况
第二节涂装物料主要危险特性
一、溶剂的燃烧、爆炸特性
二、涂料的燃烧、爆炸特性
三、工艺物料中的腐蚀性危害
第三节涂料毒性危害的特点
一、涂料的基本组成
二、涂料中的主要有害物质
第四节涂装作业过程危险有害因素
一、火灾、爆炸危险
二、电气类危害
三、机械类危害
四、化学污染与毒性伤害
五、高温、高湿环境
六、涂装作业的噪声危害
七、人的不安全行为影响
第五节涂装作业的工艺危险性
一、涂装前处理工艺危险
二、涂漆工艺
三、粉末涂装工艺
四、涂装干燥工艺
五、特殊涂装工艺
第四章涂装作业场所综合安全技术
第一节涂装作业场所的职业卫生指标
一、温度和湿度
二、采光和照明
三、尘埃的允许度
四、有害物质最高允许浓度
五、有害物质的允许排放量
第二节涂装作业场所通风原则和设备选择
一、一般通风原则
二、全面通风
三、局部排风
四、涂漆前处理作业场所的通风
五、涂漆作业场所的通风
第三节涂装作业场所的其它安全措施
一、总图与平面布置
二、涂漆区一般要求
三、特殊作业场所规定
四、有限空间内涂装作业安全
第五章涂装防毒安全技术
第一节涂装防毒的技术措施
一、一般原则
二、限制和替代含苯涂料
三、限制和替代红丹防锈漆和重金属颜料
四、制定安全涂装方法
五、喷漆须在喷漆室进行
六、隔离操作和仪表控制自动化
七、采取个人防护措施
第二节利用喷漆室防止喷漆中毒
一、喷漆室的作用
二、喷漆室的类型及其特点
三、喷漆室的通用安全技术条件
第三节溶剂废气的净化方法
一、溶剂废气的特征
二、活性炭吸附法
三、催化燃烧法
四、洗涤吸收法
第六章涂装防火防爆安全技术
第一节燃烧和爆炸的基本知识
一、燃烧的形成条件
二、爆炸与燃烧的联系
第二节涂装作业中危险物质参数
一、闪点
二、燃点和自燃点
三、爆炸极限和爆炸危险度
四、最小引燃能量和最小引爆电流
五、最大试验安全间隙
第三节涂料的爆炸及火灾危险等级
一、涂料的爆炸危险等级
二、有机溶剂和有机粉末的爆炸危险性
三、涂装作业场所爆炸危险等级
四、涂装作业场所火灾危险等级及其建筑物防火
第四节涂装作业爆炸危险场所的电气安全
一、整体防爆要求
二、安全接地
三、电气设备选择
第五节火灾、爆炸监测和灭火设施
一、火灾、爆炸监测仪器
二、灭火方法
三、灭火设施
第七章涂装防静电安全技术
第一节涂装作业中的静电危害
一、工艺过程中的静电
二、人体带电
第二节静电测量
第三节防静电的技术措施
一、人体防静电
二、涂料防静电
三、正确接地防静电
四、采用静电中和器防静电
第四节静电涂装中的防静电设计
第八章涂装防尘安全技术
第一节涂装作业的粉尘特性及其危害
一、机械方法除锈过程生成的粉尘
二、涂膜经手工打磨或机械打磨产生的粉尘
三、粉末涂料涂覆过程生成的粉尘
第二节涂装作业防尘安全的一般原则
一、改进工艺和设备
二、防止粉尘散逸到操作区
三、排放净化的一般措施
第三节采用湿式作业防尘
一、采用湿式喷砂代替干式喷砂
二、采用湿磨涂膜代替干磨涂膜
第四节采用真空喷砂防尘
一、真空喷砂的作用和工作原理
二、真空喷砂的粉尘控制
第五节喷抛丸除锈设备的通风除尘
一、通风措施
二、粉尘净化措施
三、通风除尘的计算
第九章涂装防噪声安全技术
第一节涂装作业噪声治理的一般原则
一、消除或降低噪声源
二、改变噪声传播途径控制噪声
三、采用个人防护用具控制噪声
第二节涂装作业的噪声治理步骤
一、测量最高噪声源各频带的噪声级
二、确定需要降低的噪声量
三、选择噪声综合治理措施
第三节气流噪声的治理
一、通风机和空压机气流噪声特性
二、通风机消声器设计与选用
三、空压机消声器的选用
第四节高压风机噪声的治理
一、采用隔声罩治理噪声
二、采用声屏障治理噪声
第五节汽水冲击噪声的治理
第六节风管噪声的综合治理
第十章涂装作业安全标准化
第一节涂装作业安全标准体系
一、限制、淘汰危害严重的涂料和涂装工艺
二、工程设计的安全、卫生、消防、环保要求
三、合理划分火灾、爆炸危险区域
四、控制涂装设备的安全性能
五、重点控制电气安全
六、涂料、溶剂、辅料实施危险化学品管理
七、采取通风防护技术措施
八、配置故障连锁和防灾报警装置
九、涂料贮存和输送的限制
十、作业人员培训、管理和保护
第二节涂装作业安全标准的推广应用
一、涂装安全标准化系统工程
二、涂装安全系统化管理
三、涂装工程建设项目的竣工验收
四、涂装职业健康安全管理体系（OSHMS）的运行
第三节涂装作业安全标准化发展趋势
参考文献
附件
一、《涂装作业安全规程术语》GB／T 14441—1993
技术内容
二、《安全管理通则》GB 7691—2003技术内容
三、《涂装前处理工艺安全及其通风净化》GB 7692—1999
技术内容
四、《浸涂工艺安全》GB 17750—1999技术内容
五、《粉末静电喷涂工艺安全》GB 15607—1995技术
内容
六、《涂漆工艺安全及其通风净化》GB 6514—1995
技术内容
七、《静电喷漆工艺安全》GB 12367—（报批中）技术
内容
八、《有限空间作业安全技术要求》GB 12942—（报
批中）技术内容
九、《喷漆室安全技术规定》GB 14444—（报批中）
技术内容
十、《涂层烘干室安全技术规定》GB 14443—1993
技术内容
十一、《静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》
|
本书特点:
本书内容丰富、全面实用，供从事涂装工程安全技术工作、涂装作业以及涂装作业标准化的技术人员参考，也可作为高等院校涂装工程，安全工程专业学生的参考书。
|
